تكنولوجيا الترشيح للسوائل المختلفة التي يجب أن تعرفها

كما نعلم حتى الآن، تلعب تكنولوجيا الترشيح دورًا حاسمًا في جوانب لا حصر لها من حياتنا وصناعتنا،

يؤثر على كل شيء بدءًا من الهواء الذي نتنفسه وحتى الماء الذي نشربه والمنتجات التي نستخدمها. إنها عملية

يفصل الجسيمات العالقة عن السائل (الغاز أو السائل) عن طريق تمريرها عبر حاجز مسامي يسمى المرشح.

الترشيح أمر حيوي لعدة أسباب:

*التطهير:

إزالة الملوثات من السوائل والغازات، مما يجعلها آمنة للاستهلاك أو الاستخدام في العمليات المختلفة.

* حماية:

منع الجزيئات الضارة من دخول المعدات والأنظمة الحساسة، وضمان عملها بشكل سليم

وإطالة عمرهم.

* حماية البيئة:

إزالة الملوثات من الهواء والماء، والمساهمة في بيئات أنظف.

*استرداد الموارد:

فصل المواد القيمة عن السوائل، مما يتيح إعادة استخدامها وتقليل النفايات.

* جودة المنتج:

التأكد من أن المنتجات تلبي معايير النقاء والوضوح المطلوبة.

في مجال تكنولوجيا الترشيح، يركز تركيزنا الأساسي على

وسطين متميزين:الغاز والسائل.

ومع ذلك، من المهم أن ندرك أنه ليست كل الغازات والسوائل متشابهة، وبالتالي فهي تتطلب تصميمًا خاصًا

طرق الترشيحلضمان النقاء والجودة الأمثل. هذا النهج المصمم هو المفتاح للحصول على الأفضل

ممكن الغاز أو السائل لاحقاعمليات التصنيع.

من خلال فهم وتنفيذ تقنيات ترشيح محددة لأنواع مختلفة من الغازات والسوائل،

نستطيع بشكل ملحوظتعزيز كفاءة وفعالية مساعينا التصنيعية.

ترشيح الغاز

ترشيح الغاز هو عملية إزالة الجزيئات والملوثات غير المرغوب فيها من تيار الغاز. إنه يلعب

دورا حيويا في مختلف التطبيقات مثل تنقية الهواء، ومعالجة الغاز الصناعي، وحماية المواد الحساسة

معدات. فيما يلي بعض الأنواع الرئيسية لتقنيات ترشيح الغاز:

1. المرشحات الميكانيكية:

تلتقط هذه المرشحات الجسيمات بناءً على حجمها. يستخدمون عادة شبكة أو غشاء به مسام

أصغر من الجزيئات المراد إزالتها. عندما يمر الغاز عبر الفلتر، يتم احتجاز الجزيئات

على سطح الغشاء.

أنواع المرشحات الميكانيكية:

* مرشحات العمق:

تحتوي هذه على بنية ليفية سميكة تحبس الجزيئات داخل طبقاتها.

إنها فعالة لإزالة الجزيئات الأكبر حجمًا ولكن يمكن أن يكون لها انخفاض كبير في الضغط.

* المرشحات الغشائية:

تحتوي هذه على غشاء رقيق مسامي يسمح لجزيئات الغاز بالمرور مع الاحتفاظ بالجزيئات الأكبر حجمًا.

وهي عادةً ما تكون أكثر كفاءة من مرشحات العمق ولها انخفاض أقل في الضغط.

2. مرشحات الامتزاز:

تستخدم هذه المرشحات مواد مثل الكربون المنشط لاحتجاز الجزيئات. المواد الممتزة لديها كبيرة

مساحة سطحية بها مسام تجذب جزيئات الغاز وتحتفظ بها. أثناء مرور الغاز عبر الفلتر،

يتم امتصاص الجزيئات غير المرغوب فيها على سطح المادة المازة.

أنواع مرشحات الامتزاز:

* مرشحات الكربون المنشط:

هذه هي الأنواع الأكثر شيوعًا لمرشحات الامتزاز. الكربون المنشط هو أ

مادة مسامية للغاية يمكنها امتصاص مجموعة واسعة من الغازات.

* مرشحات المنخل الجزيئي:

تستخدم هذه المواد الزيوليت لامتصاص جزيئات معينة بشكل انتقائي.

3. المرشحات الكيميائية:

تستخدم هذه المرشحات مواد تفاعلية لتحييد الغازات الضارة. التفاعل الكيميائي يحول

تحويل الغاز الضار إلى منتج غير ضار يمكن إطلاقه أو التخلص منه بأمان.

أنواع المرشحات الكيميائية:

* مرشحات الغسيل: تستخدم هذه المرشحات محلولاً سائلاً لامتصاص الغاز غير المرغوب فيه والتفاعل معه.
* مرشحات الامتصاص الكيميائي: تستخدم مواد صلبة للتفاعل مع الغاز غير المرغوب فيه وإزالته.

تطبيقات ترشيح الغاز:

* تنقية الهواء:

إزالة الغبار والمواد المسببة للحساسية والملوثات من الهواء الداخلي والخارجي.

* معالجة الغاز الصناعي:

فصل الشوائب من النفط والغاز لإنتاج وقود نظيف.

* حماية المعدات الحساسة:

منع الجزيئات الضارة من دخول المعدات الحساسة.

* التطبيقات الطبية:

توفير الهواء النظيف للإجراءات الطبية.

* حماية البيئة:

إزالة الملوثات من الانبعاثات الصناعية.

يعتمد اختيار تقنية ترشيح الغاز المناسبة على عدة عوامل، منها:

* حجم ونوع الجزيئات المراد إزالتها

* مستوى النقاء المطلوب

* معدل تدفق الغاز

* تكلفة وتعقيد العملية

من المهم استشارة أحد متخصصي الترشيح المؤهلين لتحديد أفضل نوع من الفلتر المناسب لك

احتياجات محددة.

ترشيح السوائل

ترشيح السائل هو عملية إزالة الجزيئات والملوثات غير المرغوب فيها من مجرى السائل.

وهو ضروري لمختلف التطبيقات، بما في ذلك معالجة المياه، والمعالجة الكيميائية، والمواد الغذائية و

إنتاج المشروبات. فيما يلي بعض الأنواع الرئيسية لتقنيات ترشيح السوائل:

1. المرشحات السطحية:

تعمل هذه المرشحات على احتجاز الجزيئات على سطح وسط المرشح. يستخدمون عادةً شبكة أو شاشة بها

المسام التي تكون أصغر من الجزيئات المراد إزالتها. عندما يمر السائل عبر الفلتر، تتراكم الجزيئات

محصورين على سطح الشاشة.

أنواع المرشحات السطحية:

* مرشحات الشاشة:

هذه هي أبسط أنواع المرشحات السطحية. إنها مصنوعة من شبكة معدنية ذات فتحات

كبيرة بما يكفي للسماح للسائل بالمرور، ولكنها صغيرة بما يكفي لاحتجاز الجزيئات الكبيرة.

* مرشحات خرطوشة:

تحتوي هذه على وسائط ترشيح مطوية مصنوعة من الورق أو القماش أو مواد أخرى.

وهي متوفرة في مجموعة متنوعة من أحجام المسام لإزالة أحجام مختلفة من الجزيئات.

2. مرشحات العمق:

تقوم هذه المرشحات بالتقاط الجزيئات داخل مصفوفة مادة المرشح. وهي عادة ما تكون مصنوعة من مادة سميكة،

مواد ليفية تحبس الجزيئات داخل طبقاتها. مرشحات العمق فعالة لإزالة الصغيرة

جزيئات ولكن يمكن أن يكون لها انخفاض الضغط العالي.

أنواع مرشحات العمق:

* مرشحات العمق:وهي مصنوعة من مواد مثل السليلوز أو الألياف الزجاجية أو الألياف الاصطناعية.

فهي فعالة لإزالة مجموعة واسعة من أحجام الجسيمات، بما في ذلك البكتيريا والفيروسات.

*مرشحات الجروح:يتم تصنيعها عن طريق لف مادة ليفية حول القلب.

وهي متوفرة في مجموعة متنوعة من الأحجام وأحجام المسام.

3. المرشحات الغشائية:

تستخدم هذه المرشحات أغشية رقيقة ذات أحجام مسام محددة للسماح فقط بجزيئات أصغر من المسام

للمرور. فهي فعالة لإزالة الجزيئات الصغيرة جدًا، بما في ذلك البكتيريا والفيروسات

والجزيئات الذائبة.

أنواع المرشحات الغشائية:

* الترشيح الدقيق: 

أحجام المسام من 0.1 إلى 10 ميكرون وتستخدم لإزالة البكتيريا والطفيليات والجزيئات الكبيرة الأخرى.

* الترشيح الفائق: 

تتراوح أحجام المسام من 0.01 إلى 0.1 ميكرون وتستخدم لإزالة الفيروسات والبروتينات والجسيمات الأصغر الأخرى.

* الترشيح النانوي: 

أحجام المسام من 0.001 إلى 0.01 ميكرون وتستخدم لإزالة الجزيئات الذائبة مثل الأملاح والسكريات.

* التناضح العكسي: 

أصغر أحجام المسام لجميع المرشحات الغشائية (0.0001 ميكرون) وتستخدم لإزالة ما يقرب من

جميع الجزيئات الذائبة من الماء.

تطبيقات ترشيح السوائل:

* معالجة المياه:

إزالة الشوائب من مياه الشرب ومعالجة مياه الصرف الصحي.

* المعالجة الكيميائية:

فصل المواد المتفاعلة والمنتجات والمحفزات أثناء التفاعلات الكيميائية.

* صناعة الأغذية والمشروبات:

تصفية وتنقية المشروبات، وإزالة المواد الصلبة من الزيوت،وفصل المكونات

في تجهيز الأغذية.

*الإنتاج الدوائي:

تعقيم الأدوية وتنقية المنتجات البيولوجية.

* معالجة النفط والغاز:

فصل الماء والشوائب الأخرى عن النفط والغاز.

يعتمد اختيار تقنية ترشيح السوائل المناسبة على عدة عوامل، منها:

* حجم ونوع الجزيئات المراد إزالتها

* مستوى النقاء المطلوب

* معدل تدفق السائل

* التوافق الكيميائي للسائل ولمادة الترشيح

* تكلفة وتعقيد العملية

لذا من المهم استشارة أحد متخصصي الترشيح المؤهلين لتحديد أفضل نوع من الفلتر المناسب لك

احتياجات محددة.

ترشيح الغازات الخاصة والسوائل الخاصة

يمثل ترشيح الغازات والسوائل الخاصة تحديات فريدة بسبب خصائصها الخطرة،

متطلبات عالية النقاء، أو التركيبات المعقدة. وفيما يلي تفصيل للتحديات و

الحلول المعنية:

التحديات:

* الغازات والسوائل المسببة للتآكل أو التفاعل:

يمكن أن يؤدي ذلك إلى إتلاف مواد الترشيح التقليدية، مما يتطلب مواد متخصصة مثل Hastelloy أو PTFE.

* متطلبات النقاء العالي: 

في صناعات مثل الأدوية وأشباه الموصلات، حتى الشوائب النزرة يمكن أن تكون كبيرة

تأثير جودة المنتج.

يتطلب تحقيق هذه المستويات العالية من النقاء والحفاظ عليها طرق ترشيح صارمة.

* التراكيب المعقدة:

تحتوي بعض السوائل على مكونات متعددة ذات أحجام وخصائص مختلفة،

مما يجعل الفصل والترشيح أكثر تعقيدًا.

الحلول:

* المواد المتخصصة : 

المرشحات المصنوعة من مواد مقاومة للتآكل مثل السبائك المعدنية والبوليمرات مثل PTFE (تفلون) أو السيراميك

يمكنها تحمل المواد الكيميائية القاسية والبيئات العدوانية.

* طرق الترشيح الصارمة:

يمكن لتقنيات مثل الترشيح متعدد المراحل، والترشيح الفائق، والترشيح النانوي تحقيق مستويات عالية من النقاء

عن طريق إزالة حتى أصغر الجزيئات والملوثات.

* تصميمات المرشحات المتقدمة: 

يمكن إزالة المرشحات الغشائية ذات أحجام المسام الدقيقة أو الخراطيش المصممة خصيصًا بشكل انتقائي

مكونات محددة على أساس حجمها وخصائصها.

* التحكم في العمليات ومراقبتها: 

تساعد المراقبة في الوقت الفعلي للضغط ومعدل التدفق ومستويات النقاء على ضمان الأداء الأمثل

التدخل في الوقت المناسب في حالة وجود أي انحرافات.

* الامتزاز والترشيح الكيميائي: 

في الحالات التي تتطلب فصلًا معقدًا، يتم تفعيل تقنيات إضافية مثل الامتزاز

يمكن استخدام المرشحات الكربونية أو الكيميائية لإزالة ملوثات معينة.

تقنيات الترشيح المتقدمة:

* كروماتوغرافيا الغاز:

يفصل ويحدد المكونات المتطايرة في مخاليط الغاز باستخدام عمود مملوء بمادة ماصة خاصة.

* تحليل كروماتوغرافي سائل عالي الأداء (HPLC): 

يستخدم الضغط العالي لفصل المكونات في السوائل بناءً على تفاعلاتها مع الطور الثابت.

* التقطير الغشائي :

يستخدم الأغشية لفصل المكونات بناءً على تقلبها، مما يسمح بفصل السوائل عالية النقاء بكفاءة في استخدام الطاقة.

* الترسيب الكهروستاتيكي:

يستخدم المجال الكهربائي لشحن الجزيئات وجذبها إلى ألواح التجميع وإزالتها بشكل فعال من تيار الغاز.

أمثلة على الغازات والسوائل الخاصة:

*حمض الهيدروفلوريك: 

شديدة التآكل، وتتطلب مرشحات PTFE المتخصصة.

* المواد الكيميائية المستخدمة في تصنيع أشباه الموصلات: 

مطلوب درجة نقاء عالية للغاية، مما يستلزم ترشيحًا متعدد المراحل مع مراقبة صارمة.

* المستحضرات الصيدلانية الحيوية:

حساسة للشوائب وتتطلب مرشحات متخصصة لتنقيتها.

* الغازات السامة: 

تحتاج إلى مرشحات وإجراءات التعامل المتخصصة لضمان السلامة.

أهمية:

يعد ترشيح الغازات والسوائل الخاصة بشكل فعال أمرًا بالغ الأهمية لضمان السلامة والجودة والأداء

العمليات المختلفة عبر الصناعات. الترشيح غير السليم يمكن أن يؤدي إلى تلوث المنتج،

تلف المعدات، ومخاطر السلامة، والمخاطر البيئية.

ترشيح الغازات ذات الحرارة العالية والضغط العالي

يشكل ترشيح الغاز ذو درجة الحرارة العالية والضغط العالي (HTHP) تحديات فريدة بسبب الحد الأقصى

الظروف التي تتطلب تصميمًا متخصصًا واعتبارات مادية.

وفيما يلي تفصيل للجوانب الرئيسية:

اعتبارات التصميم:

* مقاومة الضغط: 

يجب أن تتحمل أغلفة وعناصر المرشح ضغطًا كبيرًا دون تشوه أو تمزق.

* تحمل درجة الحرارة: 

تحتاج المواد إلى الحفاظ على قوتها وسلامتها عند درجات حرارة عالية دون ذوبان أو تحلل.

* مقاومة التآكل:

يجب أن تكون مكونات الفلتر مقاومة للتآكل الناتج عن الغاز المحدد الذي يتم ترشيحه.

* كفاءة التدفق:

يحتاج التصميم إلى تقليل انخفاض الضغط مع الحفاظ على كفاءة الترشيح العالية.

*قابلية التنظيف والتجديد: 

تتطلب بعض المرشحات التنظيف أو التجديد للحفاظ على الأداء، ويجب أن يستوعب التصميم هذه العمليات.

الاعتبارات المادية:

* السبائك المعدنية: 

يعد الفولاذ المقاوم للصدأ، وHastelloy، وInconel من الخيارات الشائعة نظرًا لقوتها العالية، ومقاومتها لدرجة الحرارة، ومقاومتها للتآكل.

* السيراميك: 

تعتبر الألومينا والزركونيا وكربيد السيليكون مثالية لدرجات الحرارة المرتفعة للغاية وتوفر مقاومة كيميائية ممتازة.

* الألياف الزجاجية: 

توفر ألياف زجاج البورسليكات مقاومة درجات الحرارة العالية وكفاءة ترشيح جيدة.

* البوليمرات الخاصة : 

يمكن استخدام PTFE والبوليمرات الأخرى عالية الأداء في تطبيقات محددة تتطلب مقاومة كيميائية ومرونة.

الابتكارات التكنولوجية:

ظهرت العديد من التقنيات المبتكرة لمواجهة تحديات ترشيح الغاز HTHP:

* عناصر الفلتر السيراميكية: 

توفر هذه المقاومة لدرجات الحرارة العالية (حتى 1800 درجة مئوية) ويمكن تصميمها بأحجام مسام محددة

لتحقيق أداء الترشيح المطلوب.

* المرشحات المعدنية الملبدة: 

مصنوعة من مساحيق معدنية مسامية، توفر هذه المرشحات قوة عالية ومقاومة جيدة لدرجات الحرارة،

ويمكن تنظيفها وتجديدها بكفاءة.

*مرشحات التنظيف الذاتي:

تتضمن هذه آليات مثل النبض الخلفي أو التدفق العكسي لإزالة التراكم تلقائيًا

الملوثات، والحد من متطلبات الصيانة.

* المرشحات الغشائية: 

يمكن استخدام أغشية مقاومة لدرجات الحرارة العالية ذات أحجام مسام دقيقة لتحقيق كفاءة عالية

ترشيح مكونات الغاز محددة.

أمثلة على مرشحات HTHP:

• المرشحات المعدنية الملبدة:
  

  مرشح معدني متكلس لغازات HTHP
• عناصر مرشح السيراميك:
• المرشحات الغشائية ذات درجة الحرارة العالية:

التطبيقات:

يعد ترشيح الغاز HTHP أمرًا بالغ الأهمية في مختلف الصناعات:

* توليد الطاقة:

إزالة الجسيمات من الهواء الداخل لتوربينات الغاز لحماية التوربينات وتحسين الكفاءة.

* المعالجة الكيميائية: 

تصفية الغازات والأبخرة الساخنة في التفاعلات الكيميائية لإزالة الشوائب وضمان جودة المنتج.

* صناعة البتروكيماويات: 

فصل مكونات مجاري الغاز عن عمليات التكرير والمعالجة.

* صناعة الصلب والمعادن : 

تصفية غازات المداخن الساخنة من الأفران والمحارق للسيطرة على تلوث الهواء.

* الفضاء الجوي: 

حماية المعدات الحساسة من الغبار والملوثات في البيئات ذات درجات الحرارة العالية.

خاتمة:

يتطلب ترشيح الغاز عالي الحرارة والضغط العالي تصميمًا واختيارًا دقيقًا

المواد لضمان التشغيل الآمن والفعال.

ومن خلال فهم التحديات واستخدام التقنيات المتقدمة، يمكن للصناعات أن تفعل ذلك بفعالية

تصفية الغازات HTHP لمختلف التطبيقات،المساهمة في تحسين الأداء البيئي

الحماية والسلامة التشغيلية.

ترشيح السوائل ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي

تمثل السوائل ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي (HTHP) تحديات فريدة للترشيح بسبب

الظروف القاسية التي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على العملية.

وفيما يلي تفصيل للصعوبات والحلول الرئيسية:

التحديات:

* تغيرات اللزوجة:

مع ارتفاع درجة الحرارة، تقل لزوجة السوائل، مما يسهل تعرض بعض الملوثات

للمرور عبر الفلتر.

* التمدد الحراري :

من المحتمل أن يتوسع كل من مكونات السائل والمرشح بمعدلات مختلفة بسبب التغيرات في درجات الحرارة

التأثير على أداء الترشيح والتسبب في حدوث تسربات.

* تأثيرات الضغط: 

يمكن أن يؤدي الضغط العالي إلى ضغط وسائط الترشيح، مما يقلل من مساميتها وكفاءة الترشيح. بالإضافة إلى ذلك،

يمكن أن يسبب ضغطًا على مبيت المرشح وموانع التسرب، مما يؤدي إلى حدوث أعطال محتملة.

* التوافق الكيميائي:

يمكن أن تؤدي درجات الحرارة والضغوط المرتفعة إلى زيادة التفاعل الكيميائي للسائل، الأمر الذي يتطلب إجراءات خاصة

المواد اللازمة للمرشح لضمان سلامته ومنع التلوث.

* التآكل:

يمكن أن يؤدي الجمع بين درجات الحرارة المرتفعة والضغط والسوائل المسببة للتآكل إلى تسريع عملية التآكل

مكونات الفلتر، مما يقلل من عمرها الافتراضي ويؤثر على أدائها.

الحلول والتقنيات:

للتغلب على هذه التحديات، يتم استخدام العديد من الحلول والتقنيات في ترشيح السوائل HTHP:

* وسائط الترشيح المتخصصة:

مواد مقاومة لدرجات الحرارة العالية مثل شبكة الفولاذ المقاوم للصدأ، ومسحوق المعدن الملبد، والسيراميك

وتستخدم الألياف لتحمل الظروف القاسية.

* الترشيح متعدد المراحل:

يمكن أن يؤدي تنفيذ مرشحات متعددة بأحجام مسام مختلفة إلى معالجة أحجام الجسيمات المختلفة وتحقيقها

كفاءة عامة عالية.

* التحكم في درجة الحرارة: 

يساعد الحفاظ على درجة حرارة ثابتة طوال عملية الترشيح على تخفيف التأثيرات الحرارية

تغييرات التوسع واللزوجة.

* المساكن المقاومة للضغط: 

تم تصميم العلب القوية المصنوعة من مواد عالية القوة مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أو التيتانيوم

تحمل الضغط العالي ومنع التسربات.

* الأختام المقاومة للمواد الكيميائية:

يتم استخدام أختام خاصة مصنوعة من مواد مثل التيفلون أو الفيتون لضمان التوافق مع

سائل محدد ويمنع التسرب حتى في درجات الحرارة والضغوط العالية.

*مرشحات التنظيف الذاتي: 

تتضمن هذه الآليات مثل النبض الخلفي أو التدفق العكسي لإزالة الملوثات المتراكمة

تلقائيًا، مما يقلل متطلبات الصيانة ويضمن الأداء المتسق.

أمثلة على المرشحات السائلة HTHP:

* المرشحات المعدنية الملبدة:

* عناصر الفلتر السيراميكية:

* مرشحات شبكية معدنية:

* مرشحات غشائية ذات درجة حرارة عالية:

التطبيقات:

يلعب ترشيح السائل HTHP دورًا حيويًا في مختلف الصناعات:

* المعالجة الكيميائية:

فصل المكونات في التفاعلات الكيميائية، وتصفية المواد الصلبة والشوائب.

* صناعة البتروكيماويات: 

معالجة النفط الخام والغاز الطبيعي، وتصفية الملوثات قبل إجراء المزيد من المعالجة.

* توليد الطاقة:

تصفية البخار والماء في الغلايات والتوربينات لتحسين الكفاءة ومنع تلف المعدات.

* صناعة الصلب والمعادن :

تصفية المعادن والسبائك المنصهرة لإزالة الشوائب وتحقيق الخصائص المطلوبة.

* صناعة الأغذية والمشروبات:

تعقيم السوائل وإزالة الملوثات لضمان سلامة وجودة المنتج.

خاتمة:

تتطلب تصفية السوائل ذات درجة الحرارة العالية والضغط العالي تكنولوجيا متخصصة وحذرًا

النظر في الظروف القاسية المعنية. من خلال تطبيق الحلول والتقنيات المناسبة،

يمكن إجراء عملية ترشيح HTHP بشكل فعال في مختلف الصناعات، مما يضمن جودة المنتج وسلامته

الكفاءة التشغيلية.

وفي النهاية، نذكر بعض الغازات والسائلات الخاصة التي تحتاجها لإجراء عملية الترشيح

الغازات والسوائل الخاصة التي تحتاج إلى ترشيح في التصنيع الصناعي

الغازات الخاصة:

* حمض الهيدروفلوريك (HF):

شديدة التآكل لمعظم المواد، وتتطلب مرشحات متخصصة مصنوعة من التيفلون (PTFE) أو غيره

البوليمرات المقاومة.

*سيلان (SiH4):

سريع الاشتعال وقابل للاشتعال، ويتطلب إجراءات معالجة خاصة ومرشحات مصممة لذلك

عملية آمنة.

* الكلور (Cl2):

سامة ومسببة للتآكل، وتتطلب مواد خاصة مثل Hastelloy أو Inconel للمرشحات ومعدات المناولة.

* الأمونيا (NH3):

سامة ومسببة للتآكل، وتتطلب مرشحات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد مقاومة أخرى.

* كبريتيد الهيدروجين (H2S):

شديدة السمية وقابلة للاشتعال، وتتطلب مرشحات خاصة واحتياطات السلامة.

* ثاني أكسيد الكبريت (SO2):

أكالة وسامة، وتتطلب مرشحات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو مواد مقاومة أخرى.

السوائل الخاصة:

* المواد الكيميائية عالية النقاء:

يستخدم في صناعات أشباه الموصلات والصناعات الدوائية، ويتطلب مستويات نقاء عالية للغاية

المرشحات المتخصصة مثل المرشحات الغشائية أو أنظمة الترشيح متعددة المراحل.

* المستحضرات الصيدلانية الحيوية:

حساس للشوائب ويتطلب مرشحات خاصة مصممة للتنقية وضمان جودة المنتج.

* المعادن المنصهرة والسبائك:

تتطلب درجات الحرارة المرتفعة وإمكانية التصلب مرشحات متخصصة مصنوعة من مواد حرارية مثل

السيراميك أو السبائك ذات درجة الحرارة العالية.

*الأملاح المنصهرة:

شديدة التآكل وتتطلب مواد خاصة مثل Hastelloy أو Inconel للمرشحات ومعدات المناولة.

*المعجون والمعاجين:

تتطلب اللزوجة العالية والطبيعة الكاشطة تصميمات ومواد مرشحات محددة لضمان الترشيح الفعال

ومنع انسداد.

* السوائل السامة والخطرة:

تتطلب إجراءات معالجة خاصة ومرشحات مصممة لمنع التسربات والتعرض للمواد الضارة.

ملحوظة:

هذه ليست قائمة شاملة، وسيعتمد على نوع معين من الغاز أو السائل الخاص الذي يتطلب الترشيح

عملية التصنيع الصناعية المحددة.

هل لديك مشروع خاص لترشيح الغاز أو السائل؟

تدرك HENGKO أن كل تحدي ترشيح هو فريد من نوعه، خاصة عندما يتعلق الأمر بالتعامل بشكل خاص

الغازات والسوائل. إن خبرتنا في تخصيص المرشحات لتلبية الاحتياجات المحددة تميزنا في هذه الصناعة.

إذا كنت بحاجة إلى حلول ترشيح متخصصة، فنحن هنا لمساعدتك. سواء كان ذلك لتطبيق فريد من نوعه

أو بيئة مليئة بالتحديات، فريقنا مجهز لتصميم وتصنيع المرشحات التي تلبي احتياجاتك

المتطلبات الدقيقة.

لا تدع تحديات الترشيح تبطئك. تواصل معنا للحصول على OEM (الشركة المصنعة للمعدات الأصلية)

الخدمات التي تم تصميمها خصيصًا لتلبية الاحتياجات المحددة لمشروعك.

اتصل بنا اليوم علىka@hengko.com لمناقشة مشروعك وكيف يمكننا المساعدة في تحويل أفكارك إلى واقع ملموس.

نحن ملتزمون بتوفير ترشيح عالي الجودة ومخصصالحلول التي تساعدك على تحقيق النتائج المثلى.